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            散热片的种类

            2020-5-23 16:04:33点击:
            1、压印散热片:铜片或铝片可用压印的方式制成所需的形状。此种制程成本低,适合量产,可用於低热密度的元件。 而压印的元件在组装上也有自 动化的便利性, 因此可进一步降低成本。

            2、铸造散热片:将熔化的金属加压到金属模中, 以产生精确尺寸的元件。 此技术可产生高密度的针状散热片。高的治具费用是最大的成本投资,但适合大量生产的低元件成本可补回此部分。铸造散热片的热传导性会受到固化时气体渗入而产生多孔状而降低。

            3、摺叠散热片:将金属片摺叠成鳍片阵列形状,由於将摺叠的金属片 藉由焊锡及铜焊接的方式焊接於散热片底部,因此在介面上造成额外的热阻。在制作上的步骤增加,使得成本提升。而制造小间距的鳍片也是困难点。由於增加散热面积,因此散热效率不错;


            (图上散热片尺寸为 1.5-20-143.7

            4、 改良式的铸造散热片:此种制造方式是传统铸造方式的延伸,首先将相当薄的压印鳍片阵列以间格物隔开,然后以夹具固定,使散热片的底部铸造时将鳍片固定於底部,而形成散热片。此种方式消除了鳍片及底部材料的介面热阻,此种制程可提供高的高宽比。

            5、锻造散热片:锻造散热片是用非常高的压力敲击方式将金属材料压入模中使鳍片成形,可能遇到的制程上的问题是材料会阻碍在模子中,使得高度不均一,热锻造比较容易,而冷锻造可制造较密及较强的鳍片。锻造方式的优点包括高强度、较小的表面粗糙度以及材料的均一性等。锻造方式的散热片具有较高的高宽比。

            6、 切削散热片:这是一种新的散热片制程方式, 鳍片用特殊的刀具加工, 使得弧状的精密薄片由金属块削出,由於鳍片和金属块是相同材料, 因此没有接着散热片或是摺叠散热片 的缺点。由於制程技术的增进,目前也可制造出高密度的鳍片。 


            目前采用的是 6063 铝,铜的切削还在实验阶段。由於切削深度可以相当低,鳍片的厚度可以较薄,可以设计较轻性能较高的散热片 。
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