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            CNC加工要特别注意的几个地方

            2020-5-27 12:07:59点击:
            在当前数控加工在现代时代无法摆脱行业的命运,在加工过程中会出现一些误差,一般主要有以下七大误区今天亿之鸿小编就带大家了解:

            1,处理原理错误

            CNC加工的主要误差是由于近似加工运动或近似刀具轮廓引起的误差。由于加工原理有误,因此称为加工原理误差。只要主要误差在允许范围内,这种类型的处理仍然是可行的。

            2,机床的几何误差

            机械制造制造误差,安装误差和使用过程中的磨损直接影响工件的加工精度。其中包括机床主轴旋转运动,机床导轨直线运动和机床传动链误差。

            3,工具的制造误差和磨损

            CNC加工刀具加工过程中的制造误差,安装误差和磨损都会影响工件的加工精度。在切割过程中,切削刃,切削表面以及工件和切屑产生强烈的摩擦,从而导致刀具磨损。当工具磨损达到一定值时,工件的表面粗糙度值增加,并且芯片的颜色和形状改变,伴随着振动。刀具磨损将直接影响切削生产率,加工质量和成本。



            4,夹具错误

            CNC加工的夹具误差包括定位误差,夹紧误差,夹具安装误差和刀具设定误差。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。数控加工精度并不完 美,只要将误差控制在一定范围内,就不会有什么意义。工具制造误差和磨损。

            5,定位错误

            定位误差主要包括参考未对准误差和定位子制造误差误差。在机床上加工工件时,必须选择工件上的几个几何元素作为加工的定位参考。如果使用选定的定位参考和设计基础(参考用于确定零件图纸上的表面尺寸和位置)。如果发生未对准,将产生参考未对准误差。工件定位表面和夹具定位部件一起形成定位对。定位位置不准确,并且由定位对之间的匹配间隙引起的工件的大位移称为定位。子制造不准确性错误。定位和制造中的不准确误差仅在使用调整方法时产生,并且在试切过程中不会发生。

            6,调整错误

            在每个加工过程中,始终以某种方式调整过程系统。由于调整不可能准确,因此产生调整误差。在加工系统中,通过调整机床,刀具,夹具或工件来确保工件和刀具在机床上的相互位置精度。当机床,刀具,夹具和工件毛坯的原始精度满足工艺要求而不考虑动态因素时,调整误差在加工误差中起决定性作用。

            7,测量误差

            在加工过程中或加工后测量零件时,测量精度直接受测量方法,量具精度,工件和主客观因素的影响。在一定程度上可以避免上述七种加工误差,因此需要加工加工的操作人员可以更仔细,更仔细地测试在加工过程中可能导致加工误差的六个加工过程。在加工操作之后,可以更好地减少加工误差的影响。
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